清管器发射/接收筒

清管器发射/接收筒（也称：清管器收/发装置，简称：收发球筒） 是石油天然气等长输管道或其他流体输送管道建设中不可缺少的主 要设备。它由快开盲板、筒体、异径接头（大小头）、鞍座、各功能 接管（包括：压力表接口、放空口、排污口、流体进出口、安全阀接 口）等几部分组成。一般卧式安装在管线两端，用于新建管线的管内 清理与老管线的定期清污或管道用于产品隔离时发射或接收清管器； 同时也用于发射/接收不同作用的清管器等。
本院的清管器发射/接收筒分为：Ⅰ型和Ⅱ型两种。 Ⅰ型流体的进出口接管在筒体的侧面，多用于输气管道。 Ⅱ型流体的进出口接管在筒体的上方，多用于输油或其他液体的管道。

产品结构组成

下图为清管器发球筒结构组成图，所有类型的收球筒与发球筒相 比，只是异径接头全部为同心大小头，其余相同。

QFT-Ⅰ型发球筒

低温离心泵主要用于液氧、液氮、液氩、冷却液等低温液体的槽车充装、转运等，机组 主要为单级、单吸、直连式离心泵。

QFT-Ⅱ型发球筒

安装 调试 检测

一、 设备安装

1、 设备安装的前提条件是，设备的混凝土基础上的欲埋地脚 螺栓的相对位置应与设备鞍座的地脚螺栓孔的相对位置一致，对于二 次浇筑的地脚螺栓预留孔，其孔中心位置与设备鞍座地脚螺栓孔中心 的相对位置偏差不得超过 15mm，预留孔一般为 150mm×150mm 方 孔。设备中心高度应符合设计院的设备/管道工艺平面布置总图的标 高。如果没有工艺平面布置图，设备的中心高为一米左右为宜。

2、 安装设备的施工单位在设备安装之前，首先应编制合格有 效的施工方案，应统一指挥，相互配合，协调一致。

3、 设备的安装程序是，先将设备吊装在混凝土基础上，然后 找正、定位、固定，最后配管。

4、 吊装过程中应遵守本说明书第三章的规定。设备的就为过 程中，吊车应与下面配合，力争一次到位。

5、 设备应水平安装，各个方向都要水平，在找平加垫片时应 与支座底板焊死，但不允许与基础底板或地脚螺栓焊接。

6、 配管程序：首先是设备的介质进出口管与主管线的连接， 然后是排污口、防空口、压力表、安全阀等接管或仪表、阀门或管线 的连接。连接方式一般为焊接和法兰连接两种。

7、 焊接连接：施工单位技术部门应编制焊接工艺，由持证焊 工严格按施工工艺施焊，禁止焊前进行强行组对。

8、 法兰连接：禁止法兰之间强行连接，否则在法兰或接管根

部会产生很大应力而为设备买下隐患。

9、 安装压力表时，压力表之前要要缓存弯，缓冲弯之前要加 针型阀，也可要带有缓冲功能的针型阀。

10、 排污口最好安装排污阀，也可装截止阀或闸阀。

11、 防空口应与放空火炬连接，装有安全阀的设备，安全阀 泄压口也应与放空火炬连接。

二、 设备调试

1、 设备安装完毕，应与管道系统一起进行耐压试验。试验压 力是设计压力的 1.5 倍。试压前，打开快开盲板，察净盲板的密封面 与密封圈，涂适量黄甘油然后关闭盲板盖，并装好安全联锁装置，关 闭排污阀、放空阀及带安全阀的设备，还应关闭安全阀下面的截止阀。

2、 装有安全阀的设备，在设备投入使用之前应标定安全阀的 开启压力。安全阀标定的的开启压力不应大于设备的设计压力。

3、 耐压试验结束后，关闭设备末端管线的全通径球阀，将设 备内部吹干，并清理干净，然后擦净盲板的密封圈，涂适量黄甘油， 关闭盲板盖，装好安全连锁装置。

三、 设备检测

1、 设备检测包括：竣工验收监测和设备定期检查两种，设备 安装后，若调试合格即为设备竣工验收合格。

2、 设备定期检测，每年进行一次设备例检与每 6～8 年进行一 次壁厚检测与快开盲板的全面检测。

3、 每年例检包括：检查设备表面油漆的完整情况，快开盲板

的各转动部位的润滑情况。

4、 每 6～8 年进行的检测，指的是用超声波测厚仪或其他仪器 测量设备的壁厚，检测值应大于下式计算结果（毫米）：

PD/(2[σ ]Φ -P)
式中：P 设备铭牌上的设计压力（MPa）

D 设备内径（mm）

Φ 焊缝系数，取 0.85

[σ ]设备筒体材料的许用应力（MPa），16MnR[σ ]=163、
20R[σ ]=132 其他材质在 GB150 标准内表 4-1 中查找相应的许用应力。 快开盲板的全面检测，指的是对盲板所有焊缝按 JB/T4730 标准
进行 MT 或 PT 检测，检测结果为Ⅰ级合格。

清管工艺流程

清管工艺分为两种，一种是利用运行中的管道内部流体做为动力 源进行管道清理，属于运行中管道的定期清理，占多数情况。另一种 是利用外部动力（如空气压缩机）进行管道清理，属于新建管线投运 之前的清理。
正常运行中管道清理工艺流程如下图：

使用操作

　管线的清管作业，分为新建管线投运前清理与正常运行管线的定 期清理两种情况。
新建管线投产前的清理，动力源一般为空压机提供。清管作业程 序、步骤、方法、注意事项等，请参照 SY/T6148-1995《输油管线清 管作业规程》进行。
正常运行管线的定期清理分为：输送液体管线的清理与输送气体 管线的清理两种。

1） 输送液体管线清管作业程序、步骤、注意事项等按

SY/T6148-1995《输油管线清管作业规程》执行。

2） 输送 气 体管线清管作业程序、步骤、注意事项等按

SY/T6148-1995《输油管线清管作业规程》执行。

日常维护

本设备一般安装在室外(少数安装在室内)。在风沙比较大的东北 或西北地区使用本设备应注意每年例行检查一次设备外表面的油漆 情况。如果发现漆面脱落，应及时补刷。 在南方或空气湿度较大的地区使用本设备，每季度例行检查一次设备 外表面的腐蚀情况，发现有腐蚀应及时除锈，然后立即补刷防锈漆。
每使用一次设备或开关一次快开盲板，务必在仔细检查完密封圈 后，再关闭盲板盖，如果发现密封圈有划伤、划痕影响密封，必须更 换新密封圈。
每次使用设备前，应认真检查排污阀、安全阀（如果设备安装）、 放空阀是否完好，是否开闭自如，如果存在问题，必须排除后才使用。 每次使用设备前，应认真检查压力表是否在检定有效期内，如果超过 检定有效期，必须经法定计量检定部门鉴定，合格后方可使用，或使 用经过标定的新的压力表。压力表的量程为最高工作压力的 2 至 2.5 倍为宜。
需要特别注意的事项：

1） 每次开闭一次快开盲板，在关闭前，请务必将密封面与密 封圈擦干净，然后用浸泡机油的棉织品类，均匀擦净密封面及齿面， 之后在密封槽内均匀涂满黄甘油，再放好密封圈，整个过程不允许草 率敷衍行事。

2） 本设备在工作状态下（承压状态下），严禁使用任何工具、 器具及所有物品敲击、撞击快开盲板的任何部位。

易损件 备件

本设备的易损件主要是设备前端快开盲板的密封圈、安全联锁装 置二次泄压的小密封圈。本设备出厂时均携带以上备件一套。