标题：加强调压设备供气可靠性的技术途径

1.燃气调压站及主要性能指标

　　燃气调压站一般由调压器、过滤器、快速安全切断阀、安全放散装置、测量仪表和工艺管线、阀门等组成，其主要任务是接收上游管网来气，进行过滤、调压、稳压、计量及相关参数记录，按输配管网的压力和流量进行调节和控制。
　　(1)调压设备主要运行参数是：进口压力P1；出口压力P2；关闭压力Pb；放散压力Pf；切断压力Pq。
　　(2)调压站有关运行参数的确定
　　a．关闭压力与出口压力间的关系
　　根据调压器稳压精度Sp(Sp=0．5％～1．5％)和其性能，其关闭压力与出口压力之间关系：Pb=1．1～1．25P2
　　b．关闭压力与放散压力间的关系
　　安全放散装置可以缓解调压器关闭不严造成的泄漏问题，一般考虑超过关闭压力10％～20％即开始放散，其放散压力为Rf=1．1～1．2Pb。
　　c．切断压力与放散压力间的关系
　　调压器失灵造成燃气放散，不利于环保和周围生命财产安全，且浪费能源。为防止长时间放散，一般考虑放散压力超过10％-20％即可切断气源，即切断压力为Pq=1．1～1．2Pf

2. 调压器故障及应对技术措施

    调压器故障
　　调压器在实际运行中会因本身质量问题、气质不干净和维修管理不善等原因而出现故障，一般主要有以下几种情况：
　　一是调压器失灵，超压供气，使其进口压力(高压或中压)未经降压直接进人下游管网和用户，造成燃气表、管道和用气设备损坏，甚至产生着火、爆炸等严重事故；
　　二是调压器失灵，出口压力迅速降低或关闭中断供气，下游管网和用户的供气压力会降低，且调压器与用户之间存在很大的高度差，将会导致管网“空运行”，供气压力严重不足等情况，在用户终端引起熄火、燃气与空气的混合气吸人管道内而引起爆炸等危险因素；
　　三是调压器发生故障，出现供气压力波动，造成用户用气燃烧不完全，产生不安全因素。
　　出现以上情况，按惯例只能采取如下处理措施：通常情况下，调压站内一路调压系统处于工作状态，另一路则处于停止备用状态。当调压器出现故障，造成超压放散等情况，在得到用户报告后，作业人员方能到达现场进行处理，采取关闭故障调压系统，开启另一路调压系统和安全放散装置使其正常工作。这种做法会给用户带来诸多不安全因素，甚至会造成更严重的安全事故，其安全性极差。

   应对技术措施

采取“三压”检测措施
　　在技术参数调整的基础上，同时采取定期进行调压器出口压力(P2)、关闭压力(Pb)及快速安全切断阀切断压力(Pq)三项压力的检测和调试。来指导运行维修管理工作，及时消除故障，保证运行正常。其检测方法是：
　　a．调压器出口压力(P2)检测：利用站内压力自动记录仪，进行24小时运行压力测试记录，分析其压力波动大小及稳定情况。当出现异常情况时，则认为调压器存在故障，应进行维修处理，保持正常运行状态。
　　b．调压器关闭压力(Pb)检测：在保证一路调压站设备正常运行，满足管网供气的情况下，先关闭另一路调压器后的阀门，然后观察该调压器出口压力，此时出口压力会逐渐上升，并达到一定值(P)。当P＜1．25P2时，则认为调压器性能稳定，工作正常；当P＞1．25P2时，则认为调压器性能不稳定，有故障，应立即进行维修处理。
　　c．安全切断阀切断压力(Pq)检测：在保证一路调压站设备正常运行，满足管网供气的情况下，先关闭另一路调压器后的阀门，调节该调压器使出口压力达到安全切断压力设定值，观察安全切断阀是否起跳和切断气源，依此判定其性能是否稳定，工作是否正常，动作是否灵活。
　　通过以上的检测方法可以判定调压设备运行是否正常，性能是否稳定，动作是否灵活到位。从而达到及时排除故障、解决问题，保证安全可靠的供气目的。
　　根据以上技术原理，2002年3月我们对兰州燃气调压站进行技术改造，加装快速安全切断阀，调整技术参数，经对实际运行情况观察、测试，工作稳定正常。4月份兰维调压站由于一路调压器超压(P2=3480Pa)，致使快速安全切断阀起跳切断气源，二路调压器在管网压力降至其设定的工作压力(P2=2200Pa)时，自动开启运行工作，保证了正常供气，避免了一次事故的发生，达到了安全供气的目的。到目前为止，兰州燃气管网未发生过一起超压、降压、停气事故，真正实现了安全稳定长周期运行的目的。